Die Anwendung des 3D-Drucks auf Taschen

1. Warum sollten wir einer Tasche eine Rippe hinzufügen?

• Herkömmliche Hartschalentaschen verwenden zur Unterstützung Stahlstangen, PE-Platten oder Glasfaser. Sie werden zunächst geformt, dann mit Stoff überzogen und schließlich von Hand -genäht. Dies erfordert drei Materialschichten, drei unterschiedliche Prozesse und drei unterschiedliche Kosten.
• Wir wollten ein „weiches Gewebe + hartes Skelett“, das in einem Zug entsteht: faltbar und tagsüber in einer Schublade verstaut, nachts entfaltet in einer stabilen Box. Deshalb haben wir uns dem 3D-{{3}gedruckten TPU- zugewandt, um ein Skelett zu schaffen, das wie Pflanzenwurzeln auf der Stoffoberfläche „wächst“, ohne einen einzigen Stich oder zusätzliches Material.

2. Was ist TPU?

• Thermoplastisches Polyurethan (TPU) vereint die Elastizität von Gummi mit der Zähigkeit von Kunststoff. Seine Shore-Härte reicht von 85A bis 98A und ermöglicht so eine flexible Anpassung. Sein Schmelzpunkt von 180 Grad liegt knapp unter dem Erweichungspunkt von Polyestergewebe, sodass beim Drucken auf Stoff keine Löcher entstehen. Noch besser ist, dass es 50.000 Falten aushält, ohne weiße Flecken zu hinterlassen, was es ideal für Rucksackhüllen macht, die ständig gebogen werden.

3. Vier Hauptvorteile

• Gewichtsreduzierung: Durch den Verzicht auf das herkömmliche Hartfutter wird das Gewicht der gesamten Tasche um 110 g reduziert, während eine 14-Zoll-Laptoptasche nur noch 680 g wiegt.
• Reduzierte Prozesse: 12 Minuten Drucken=45 Minuten Rippenschneiden, Säumen und Nähen, wodurch 60 % Arbeit pro Stück eingespart werden.
• Reduzierter Lagerbestand: Die Rippenform wird per CAD bestimmt, so dass mit einem einzigen Klick von der sechseckigen Wabe von heute zu einem Markenlogo von morgen gewechselt werden kann, wodurch die Bevorratung von 20 verschiedenen Arten von Kunststoffplatten entfällt.
• Recycelbar: TPU und Polyester können gleichzeitig bei niedrigen Temperaturen pelletiert, zerkleinert, geschmolzen und erneut gesponnen werden, wodurch eine geschlossene Kreislaufrate von 92 % erreicht wird.

4. Nächste Schritte

• Vielleicht werden Kunden in naher Zukunft bei der Bestellung einfach ihre Schulter- und Rückenkurven hochladen und die Cloud generiert automatisch einen „Bandpfad“. Innerhalb von zwei Stunden erhalten sie eine „atmende Hartschale“-eine Tasche, die nicht mehr „genäht“, sondern wirklich „gewachsen“ ist.