Der Herstellungsprozess eines Rucksacks

Von der Entwurfszeichnung bis zum fertigen Produkt muss ein Rucksack fünf Hauptphasen durchlaufen: „Design → Schneiden → Nähen → Zusammenbau → Inspektion“, und jede Phase ist weiter in mehr als zehn Verfahren unterteilt. Der prozess-orientierte und daten-gesteuerte Ansatz ist die Garantie für stabile Qualität und auch der Schlüssel zum Verständnis der Überlegenheit oder Unterlegenheit von Rucksäcken.

I. Design und Prototyping

Zeichnen Sie zunächst mit CAD die Rückplatte und das Entfaltungsdiagramm der Aufbewahrungstasche und geben Sie ein 1:1-Papiergitter aus. Stellen Sie das Stoffgewicht pro Gramm und die Nahtdichte entsprechend der Kapazität und Beladung ein. Nachdem der Probenbeutel fertig ist, sollte er von einem 5- Kilometer langen Dummy getragen werden, um den Schwerpunkt und die Position der Aufnahmeöffnung zu bestätigen. Erst nach Vornahme der notwendigen Änderungen kann es gestapelt werden.

Ii. Schneiden und Materialvorbereitung

Das Hauptmaterial ist hauptsächlich 210D - 500D-Nylon, das mit einer automatischen Schneidemaschine Schicht für Schicht mit einem Fehler von nicht mehr als 0,5 mm geschnitten wird. Schaumstoff, Netzgewebe und andere Hilfsmaterialien sollten gleichzeitig geschnitten und nach „Stückzahl + Farbe“ nummeriert werden, um Mischstücke zu vermeiden.

III. Nähen und Spleißen

Nähen Sie zuerst kleine Gegenstände: Fenster mit Reißverschluss, Netztaschen;

Neu-Zusammenbau des Hauptlagers: Fünf--Faden-Overlock und Nähen werden in einem Durchgang durchgeführt, mit 10 Stichen pro 3 cm, Zugfestigkeit größer oder gleich 80 N.

Verstärkung der Rückenplatte: Setzen Sie die Nadel dreimal an der Wurzel des Schultergurts an, um einen „Kreuz“-Kraftlagerpunkt zu bilden, der ein Reißen verhindert.

IV. Montagesystem

Setzen Sie den 2-mm-Kohlefaser-Stabrahmen ein und vernieten Sie den Brustgurt und die Gürtelschnalle. Montieren Sie beim Modell mit Schwenkrad zuerst den Radsitz und vernieten Sie ihn dann mit einem Drehmoment von 12 N·m. Bringen Sie abschließend reflektierende Streifen mit einem Positionsfehler von weniger als 2 mm an, um die Sichtbarkeit bei Nacht zu gewährleisten.

V. Inspektion vor Verlassen des Werks

Die fertigen Produkte passieren zunächst den Nadeldetektor und werden dann statisch angehoben und 10 Minuten lang bei 120 % des Nennwerts gezogen. Wenn der Nahtschlupf weniger als oder gleich 2 mm beträgt, gilt dies als qualifiziert. Abschließend werden ein Falltest aus 1,5 Metern Höhe und 5.000 Zug- und Schließtests des Reißverschlusses durchgeführt. Erst wenn alle Tests bestanden sind, können die Etiketten angebracht und die Kartons verpackt werden.

Vom Papiergitter bis zum Stoff, von Nadel und Faden bis zur Schnalle wird der Rucksack Schicht für Schicht in mehr als dreißig Verfahren überprüft. Wer den Produktionsprozess versteht, erkennt beim Kauf, welche Qualitätsbedeutung Details wie „Stichlänge, Linienart und Rückstich“ haben: Nur datengeprüfte Rucksäcke sind es wert, auf eine lange Reise begleitet zu werden.